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1 Utilisateur(s) anonymes
Fabrication pocket |
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C'est parti.
pain : polyester extrudé de 30 mm plus une verrue de forme goutte d'eau dite VGE. pour permettre intégration du boitier chinok tuttle.
Posté le : 03/09/2016 08:16
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Re: Fabrication pocket |
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Bon, je n'arrive pas à mettre les photos.
elle fait 182K, un PB?
Posté le : 03/09/2016 08:29
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La VGE est faite reste à détourer.
pour la découpe pour intégrer le boitier , j’y réfléchis maintenant. Je pense faire la découpe avant, car après, la fraise de la défonceuse ne sera pas assez longue. par contre il faudra bien visser. Tu en penses quoi JP?
Posté le : 03/09/2016 08:36
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Re: Fabrication pocket |
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La fabrication de la pocket continue:
sur la photo renfort en cp 5mm sur le pont pour le boitier chinook tuttle et un insert pour un futur leach de foil pour éviter de le perdre en cas de casse.
Posté le : 14/09/2016 20:52
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test de la poche sous vide (la strate de la carène n'est pas encore faite, c'était un essai à blanc. Le sctoch n'était pas assez étanche et la pompe à vide fonctionnait en permanence elle a fini par disjoncter, mais en prévision j'avais mis un cp et des sacs de sable dessus. Résultat presque cata, mais avec beaucoup de ponçage, la place est rattrapé. La prise de vide est en-dessous le sopalin blanc . Beaucoup de résine a été aspirée: un peu galère.
Le pont ne sera pas fait sous vide.
Posté le : 14/09/2016 21:00
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3 couches de 200 gr de FdV
voila le résultat après ponçage. Avant pas beau. On voit un gros défaut à l'avant manque de strate. ailleurs tous les rails sont stratifiés. Remarquer les rails ronds symétriques qui ont facilité le retour de strate. En foil en se fout des rails alors autant faire un truc facile. remarquez les plis dû aux plis du polyane. Il y a des progrès à faire...
Posté le : 14/09/2016 21:06
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strate du pont:
1 er couche carbone : une bande pour rigidifier en longueur et pour l'emplacement des pieds. Le design n'était pas voulu et ressemble à un calvaire breton... 3 couches de FdV de 200gr puis mise en place du polyane et emmaillotage pour bien rabattre la fibre sur les rails, soit 6 couches sur les rails. 3 qui venaient de la carène pour ceux qui ne suivent pas.
Posté le : 14/09/2016 22:10
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une autre vue plus parlante.
sinistre n'est-ce pas?
Posté le : 14/09/2016 22:16
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ça prend forme !!
Posté le : 15/09/2016 07:37
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J'ai pris l'option de faire les trous dans la VGE et la board séparément puis de coller ensuite la VGE sur la board.
Je n'avais pas de fraise de 6 cm pour défoncer les deux parties ensemble. Attacher un fichier: 4-defoncage board pour boitier.jpg (229.56 KB) 4-defoncage VGE.jpg (185.60 KB) 4-defoncage VGE en cours.jpg (182.22 KB) 4-defonce VGE board.jpg (312.58 KB)
Posté le : 24/09/2016 22:39
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La base de la VGE est parfaitement rectiligne, mais la board à un léger scoop. Le résultat est un espace de 5mm. J'ai strate une vingtaine de petite couche de 200 en espalier afin de rattraper cette espace.
Posté le : 24/09/2016 22:42
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Pour coller la VGE il fallait absolument conserver un bon centrage. J'ai réalisé un gabarit entouré de polyane de la taille du boitier.
Posté le : 24/09/2016 22:46
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Strate de la cheminée en carbone afin de faire la liaison du pont à la carène d'un seul bloc.
J'ai réutilisé le gabarit afinde bien plaqué le carbone sur la cheminée.Mais comme le retour de carbone n'était pas important et assez raide (côté pont et carène), ils rebiquaient. J'ai donc fait deux cp avec polyane (pour pas que ça colle) maintenus par serre-joint pour bien les plaquer. Attacher un fichier: 5-placage des rebiques carbone.jpg (208.01 KB) 5-strate cheminée.jpg (199.78 KB)
Posté le : 24/09/2016 22:58
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Retour en arrière une vue avec la strate de la cheminée.
On voit bien les trois couches de CP qui vont brider le boitier, donc il n'y a pas besoin d'airex
Posté le : 24/09/2016 23:04
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rectificatif
Retour en arrière une vue SANS la strate de la cheminée. On voit bien les trois couches de CP qui vont brider le boitier, donc il n'y a pas besoin d'airex
Posté le : 24/09/2016 23:06
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Le boitier s'enquille parfaitement, ouf reste à vérifier que le mat est bien droit.
Posté le : 24/09/2016 23:10
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Mesure de chaque côté du mat: 6 mm d'écart. Après collage il s'avère qu'il y a 9mm d'écart. Ce qui doit faire moins d'un degrés d'écart. (je fais prochainement le calcul)
Peu de personnes le seront, sauf celles qui suivent ce post.
Posté le : 24/09/2016 23:23
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