C'est parti.
pain : polyester extrudé de 30 mm
plus une verrue de forme goutte d'eau dite VGE. pour permettre intégration du boitier chinok tuttle.

Bon, je n'arrive pas à mettre les photos.
elle fait 182K, un PB?

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  pain + VGE brute.jpg (177.55 KB)

La VGE est faite reste à détourer.
pour la découpe pour intégrer le boitier , j’y réfléchis maintenant. Je pense faire la découpe avant, car après, la fraise de la défonceuse ne sera pas assez longue. par contre il faudra bien visser.
Tu en penses quoi JP?

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  VGE carbone.jpg (329.18 KB)


  VGE strat cp.jpg (310.00 KB)

La fabrication de la pocket continue:
sur la photo renfort en cp 5mm sur le pont pour le boitier chinook tuttle et un insert pour un futur leach de foil pour éviter de le perdre en cas de casse.

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  1-cp renfort pont.jpg (157.83 KB)

test de la poche sous vide (la strate de la carène n'est pas encore faite, c'était un essai à blanc. Le sctoch n'était pas assez étanche et la pompe à vide fonctionnait en permanence elle a fini par disjoncter, mais en prévision j'avais mis un cp et des sacs de sable dessus. Résultat presque cata, mais avec beaucoup de ponçage, la place est rattrapé. La prise de vide est en-dessous le sopalin blanc . Beaucoup de résine a été aspirée: un peu galère.
Le pont ne sera pas fait sous vide.

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  2-carene sous vide.jpg (236.45 KB)

3 couches de 200 gr de FdV
voila le résultat après ponçage. Avant pas beau.
On voit un gros défaut à l'avant manque de strate. ailleurs tous les rails sont stratifiés.
Remarquer les rails ronds symétriques qui ont facilité le retour de strate. En foil en se fout des rails alors autant faire un truc facile.
remarquez les plis dû aux plis du polyane.
Il y a des progrès à faire...

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  2-strat-carene.jpg (184.94 KB)

strate du pont:
1 er couche carbone : une bande pour rigidifier en longueur et pour l'emplacement des pieds. Le design n'était pas voulu et ressemble à un calvaire breton...
3 couches de FdV de 200gr
puis mise en place du polyane et emmaillotage pour bien rabattre la fibre sur les rails, soit 6 couches sur les rails.
3 qui venaient de la carène pour ceux qui ne suivent pas.

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  3-strate pont.jpg (220.13 KB)


  3-strate pont emmaillotage.jpg (32.28 KB)

une autre vue plus parlante.
sinistre n'est-ce pas?

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  3-strate pont calvaire.jpg (219.38 KB)

ça prend forme !!

J'ai pris l'option de faire les trous dans la VGE et la board séparément puis de coller ensuite la VGE sur la board.
Je n'avais pas de fraise de 6 cm pour défoncer les deux parties ensemble.

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  4-defoncage board pour boitier.jpg (229.56 KB)


  4-defoncage VGE.jpg (185.60 KB)


  4-defoncage VGE en cours.jpg (182.22 KB)


  4-defonce VGE board.jpg (312.58 KB)

La base de la VGE est parfaitement rectiligne, mais la board à un léger scoop. Le résultat est un espace de 5mm. J'ai strate une vingtaine de petite couche de 200 en espalier afin de rattraper cette espace.

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  4-espace VGE-board à combler.jpg (230.85 KB)

Pour coller la VGE il fallait absolument conserver un bon centrage. J'ai réalisé un gabarit entouré de polyane de la taille du boitier.

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  5-collage VGE.jpg (210.64 KB)


  5-gabarit de centrage.jpg (189.81 KB)

Strate de la cheminée en carbone afin de faire la liaison du pont à la carène d'un seul bloc.
J'ai réutilisé le gabarit afinde bien plaqué le carbone sur la cheminée.Mais comme le retour de carbone n'était pas important et assez raide (côté pont et carène), ils rebiquaient. J'ai donc fait deux cp avec polyane (pour pas que ça colle) maintenus par serre-joint pour bien les plaquer.

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  5-placage des rebiques carbone.jpg (208.01 KB)


  5-strate cheminée.jpg (199.78 KB)

Retour en arrière une vue avec la strate de la cheminée.
On voit bien les trois couches de CP qui vont brider le boitier, donc il n'y a pas besoin d'airex

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  4-vue VGE board 3cp.jpg (254.34 KB)

rectificatif
Retour en arrière une vue SANS la strate de la cheminée.
On voit bien les trois couches de CP qui vont brider le boitier, donc il n'y a pas besoin d'airex

Le boitier s'enquille parfaitement, ouf reste à vérifier que le mat est bien droit.

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  4-boitier coupé.jpg (259.69 KB)


  4-boitier coupé.jpg (259.69 KB)

Mesure de chaque côté du mat: 6 mm d'écart. Après collage il s'avère qu'il y a 9mm d'écart. Ce qui doit faire moins d'un degrés d'écart. (je fais prochainement le calcul)
Peu de personnes le seront, sauf celles qui suivent ce post.

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  5-mat droit.jpg (189.42 KB)